轉筒烘干機：
屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。轉筒烘干機筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,回轉窯體內根據需求鑲有不同型號耐火磚，在進(jìn)料端為防止倒料設有門(mén)圈及螺旋抄板。具有結構合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉方便等優(yōu)點(diǎn)。
分類(lèi)編輯
根據干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉筒烘干機傳遞效率低及結構復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。
直接傳熱轉筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動(dòng)的方向，又分為順流和逆流兩種。
直接傳熱轉筒烘干機的主體部分為一個(gè)與水平線(xiàn)略呈傾斜的旋轉圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長(cháng)度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著(zhù)圓筒的旋轉，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。
內部結構編輯
為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內裝置揚板。揚板的種類(lèi)有以下幾種：
一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。
二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個(gè)格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。
三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。
四、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱(chēng)半直徑加熱）轉筒烘干機的揚板。
五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時(shí)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
以上各種形式的揚板可以分布在整個(gè)筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時(shí)因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝揚板.
工作原理編輯
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線(xiàn)略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著(zhù)圓筒的轉動(dòng)物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放.
特點(diǎn)編輯
1.采用多組合式揚料裝置設計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風(fēng)洞”現象，熱效率高，煤耗降低20%左右。
2.適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
3.傳動(dòng)大小齒輪采用銷(xiāo)柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪，節約成本投資，又大大降低了維修費用和時(shí)間。
4.采用集中控制系統，可實(shí)現大型企業(yè)微機中央監控管理。
5、生產(chǎn)能力更大，可連續操作;
6、結構簡(jiǎn)單，操作方便;
7、故障少，維修費用低;
8、適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著(zhù)性大的物料也很有利;
9、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動(dòng)范圍，不致影響產(chǎn)品的質(zhì)量;
10、清掃容易。
適用范圍編輯
轉筒烘干機主要用于化工、冶金、建材、礦山等行業(yè)的顆粒、粉狀的烘干。
轉筒烘干機工作流程編輯
直接傳熱轉筒烘干機的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進(jìn)料在同一端，熱氣流與物料的運動(dòng)方向是一致的，濕物料從進(jìn)料端向排料端移動(dòng)，熱空氣亦從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機與引風(fēng)機的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動(dòng)過(guò)程中受熱空氣加熱而干燥。
逆流式直接傳熱轉筒烘干機，它是濕物料從進(jìn)料端給入烘干機，燃燒室設在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運動(dòng)，物料在此過(guò)程中受熱而干燥。
順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入干燥機就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動(dòng)力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對終含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料溫度較低，便于運輸。但從產(chǎn)生粉塵來(lái)看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過(guò)程中，干燥推動(dòng)力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的要求而定。
技術(shù)參數編輯
使用注意事項

安裝好的烘干機應進(jìn)行不少于4小時(shí)的空機試運轉，試運轉工作中發(fā)生不正常情況應及時(shí)處理。
試運轉結束后再次擰緊全部連接螺栓，檢查并補足潤滑油，試動(dòng)轉正常后即可進(jìn)行負荷試車(chē)。
負荷試機前應對各附屬設備單機空車(chē)試運轉。單機試車(chē)成功后即轉入聯(lián)合試車(chē)。
點(diǎn)燃熱風(fēng)爐烘干機預熱，并同時(shí)開(kāi)轉烘干機，禁止筒體不轉加熱，防止筒體彎曲。
根據預熱情況，逐步向烘干筒內加入濕物料，根據排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量。烘干機預熱需要有個(gè)過(guò)程，熱風(fēng)爐也應有個(gè)預熱過(guò)程，禁止突然大火猛燒。防止局部過(guò)熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。
燃料燃值的高低、各部分保溫質(zhì)量的優(yōu)劣、濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘干產(chǎn)品的質(zhì)量，影響到燃料的消耗量。所以使各部分盡可能達到好狀態(tài)是提高經(jīng)濟效益的有效途徑。
在工作狀態(tài)，托輪機架內應裝滿(mǎn)冷卻水。各潤滑部位應及時(shí)加油。
停車(chē)時(shí)應先把熱風(fēng)爐熄火，烘干筒應繼續轉動(dòng)直至冷卻到接近外界溫度時(shí)才能停車(chē)。禁止高溫停車(chē)，防止筒體彎曲變形。
遇到突然停電，應立即把熱風(fēng)爐熄火，停止喂料，每隔15分鐘盤(pán)動(dòng)筒體轉半圈，直至筒體冷卻為止。此項操作規程應有專(zhuān)人認真負責，違犯此項規程將會(huì )造成筒體彎曲。筒體嚴重彎曲將會(huì )使烘干機無(wú)法正常使用。
故障及處理方法

1．排出的物料含水分過(guò)高。此時(shí)應增加燃料使用量或同時(shí)減少喂料量。
排出的物料含水分過(guò)低。此時(shí)應減少燃料的使用量或同時(shí)增加喂料量。
此項操作應逐步調整至合適狀態(tài)。大幅度地調整將會(huì )造成排料含水分的忽高忽低，達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
2． 兩個(gè)擋輪反復受力較大。這種現象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個(gè)托輪的連線(xiàn)與筒體軸線(xiàn)不垂直，都會(huì )造成擋輪受力過(guò)大，同時(shí)也會(huì )造成托輪不正常磨損。
3． 這種現象往往是安裝精度偏低或螺栓松動(dòng)，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現象即能消失。
3、運轉中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。些時(shí)應檢查大小齒輪的嚙合間隙。調整合適即能恢復正常。
小齒輪磨損嚴重應及時(shí)更換。
齒輪罩密封良好，防止灰塵進(jìn)入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關(guān)鍵。大齒輪罩內應添加厚質(zhì)齒輪油或黑油。
主要標準件編輯
1．滾動(dòng)軸承 型號：320 裝在托輪內
2．滾動(dòng)軸承 型號：7218 裝在擋輪內
3．滾動(dòng)軸承 型號：3622 裝在小齒輪軸承座內
4．橡膠油封 100×130×12
5．三角帶 C型1800
安裝與維護編輯
機器的維護保養是一項重要的經(jīng)常性的工作，它應與的操作和檢修等密切配合，應有專(zhuān)職
人員進(jìn)行值班檢查．
機器的維護

1、軸承 轉筒烘干機軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器
的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油清潔，密封良好，本機器的主要注油處（1
）轉動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面．
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)經(jīng)常進(jìn)行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．
5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架
上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車(chē)檢查原因加以消除．
7、轉動(dòng)齒輪在運轉時(shí)若有沖擊聲應立即停車(chē)檢查，并消除調整步驟如下：
當筒體向下移動(dòng)時(shí)，將調節螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數與松退 圈數相等)，筒體將停止下移;如果反過(guò)來(lái)向上移動(dòng)時(shí)，則在托輪上加液體潤滑油，此時(shí)筒體將停止上移 ，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡(jiǎn)體停止上移;如果反過(guò)來(lái)又下移，則應將托輪上的潤滑袖 揩掉，必要時(shí)，重復前述方法，直到不竄動(dòng)為止。調節過(guò)程中，防止托輪向不同方向歪斜。
在調整過(guò)程中，為使轉筒烘干機筒體上移，好在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調整托輪要同時(shí)調整4個(gè)托輪，并且保證輪帶與 托輪不小于50%的接觸面。
轉筒烘干機經(jīng)過(guò)托輪調整，大大降低了擋輪受力，從而提高了脫、擋輪軸承壽命。降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效果，機器在運轉的過(guò)程中，磨損時(shí)不可避免的，但只要經(jīng)常性的維護、保持潤滑，同時(shí)經(jīng)常觀(guān)察陳輪、當輪的的位置及軸承的發(fā)熱情況，及時(shí)調整與維修，才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
安裝試車(chē)

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機倉門(mén)是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。
4、按設備的動(dòng)力配置電源線(xiàn)和控制開(kāi)關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負荷試車(chē)，試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。